盛虹煉化一體化項目建設(shè)

盛虹煉化一體化在項目建設(shè)中，采取了各項先進措施，有力地推進了工程建設(shè)，如不斷完善組織和人力資源管理，提前策劃預(yù)制場及生活營地建設(shè)、科學(xué)選擇高水準施工單位、優(yōu)先開工建設(shè)配套及地下工程、科學(xué)規(guī)劃大件吊裝及一體化管理等。

在技術(shù)方面，項目采用國際先進、成熟可靠的工藝技術(shù)，降低消耗，成品油收率為31%，化工產(chǎn)品收率為32%，芳烴產(chǎn)品收率為34%，成品油收率遠低于其他煉化企業(yè)。煉化中間物料優(yōu)化互供，資源利用率高，煉油采用國內(nèi)規(guī)模最大的單系列常減壓裝置和PX裝置，化工采用先進的乙烯裝置和乙二醇裝置，打造世界領(lǐng)先的煉化一體化項目。

在安全環(huán)保方面，安全環(huán)保投資合計約為116.06億元，約占項目總投資的17.1%，投資額度和占比均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。項目從原料處理、加工到產(chǎn)品精制均采用了較先進的加工技術(shù)，并配有氣體脫硫、含硫污水處理及先進的硫磺回收裝置，從各個環(huán)節(jié)入手控制和減少排污量。各項清潔生產(chǎn)指標與國內(nèi)煉廠相比屬先進水平，對清潔環(huán)境有明顯的推動作用。

在設(shè)計方面，委托國內(nèi)頂級設(shè)計單位中石化洛陽工程有限公司、中石化寧波工程有限公司、中國寰球工程公司、中交第三航務(wù)工程勘察設(shè)計院有限公司為項目提供設(shè)計與技術(shù)支撐。在保證合法合規(guī)和設(shè)計質(zhì)量的前提下，總體設(shè)計、基礎(chǔ)設(shè)計、詳細設(shè)計高度交叉，均比正常的設(shè)計時間減少了1至2個月，大大優(yōu)化了整個設(shè)計過程，為項目建設(shè)早日竣工投產(chǎn)爭取時間。

在質(zhì)量管理方面，建立多維度、全方位的質(zhì)量管理體系，從外委監(jiān)造和自行監(jiān)造兩方面全過程控制設(shè)備、材料質(zhì)量，委托專業(yè)化的工程質(zhì)量監(jiān)督單位進行質(zhì)量監(jiān)督，對所有入場焊工實施入場考核管理。提出部分裝置爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程目標，并委托中國施工企業(yè)管理協(xié)會和中國化工施工企業(yè)協(xié)會組成聯(lián)合團隊對盛虹煉化一體化項目提供項目建設(shè)全過程質(zhì)量控制管理咨詢。

在安全管理方面，項目采用本質(zhì)安全的設(shè)計，嚴格執(zhí)行HSE三同時相關(guān)管理規(guī)定，運用成熟先進的工藝，全過程自動化控制，實現(xiàn)裝置建設(shè)的本質(zhì)安全。項目管理上確定了五個零的安全管理目標，建立了從承包商、監(jiān)理單位、業(yè)主三方的安全管理體系，制定了項目管理的評價考核辦法。通過全員、全過程、全天候的安全監(jiān)管，來實現(xiàn)項目管理的安全目標。

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