發(fā)布日期: 2022-06-21 發(fā)布來源: 吳 凱麗 瀏覽數: 8096
6月15日是“全國低碳日”，當天《中國化工報》在第4版“共建清潔美麗世界·特別報道”中整版刊文《盛虹集團：書寫高質量發(fā)展“綠色答卷”》，聚焦盛虹集團緊扣時代綠色發(fā)展脈搏，創(chuàng)立30年，積極踐行綠色生態(tài)發(fā)展理念，以“綠色科技”、“綠色產品”引領行業(yè)綠色發(fā)展，為我國制造業(yè)綠色低碳轉型提供可復制、可推廣的綠色范本。
以下為報道全文：
蘇州市盛澤鎮(zhèn)，地處長江三角洲和太湖地區(qū)中心地帶，作為中國“四大綢都”之一，以“日出萬綢、衣被天下”聞名于世。江南水鄉(xiāng)，既美在河道如織，又美在山川靈秀。而從此地誕生的盛虹集團，骨子里就帶著天然的綠色“基因”。
聚焦國家兩大發(fā)展戰(zhàn)略——長三角一體化發(fā)展戰(zhàn)略和江蘇沿海大開發(fā)，盛虹產業(yè)版圖在貫通蘇南蘇北的同時，也把綠色發(fā)展的種子牢牢“種”在了江蘇大地。
歷經30年，將村辦印染小廠發(fā)展成聞名全國的大氣和廢水治理示范企業(yè)；
歷經20年，將聚酯產業(yè)打造成綠色生產和智能制造并舉的綠色制造全產業(yè)鏈；
歷經10年，將新能源新材料產業(yè)發(fā)展成為推動國家清潔能源轉型、助力“雙碳”目標實現的引領者……
這是盛虹對綠色發(fā)展的執(zhí)著。
緊扣時代綠色發(fā)展脈搏，創(chuàng)立30年來，盛虹成功突破多項綠色生態(tài)發(fā)展關鍵技術，探索形成了節(jié)能降碳、協(xié)同增效的高質量發(fā)展路徑，為我國制造業(yè)綠色低碳轉型提供了可復制、可推廣的綠色范本，奮力書寫了新時代高質量發(fā)展的“綠色答卷”。
盛虹集團斯爾邦石化240萬噸/年醇基多聯產項目
在“雙碳”這場世紀硬仗中走在前列
2020年9月22日，第七十五屆聯合國大會上，中國鄭重向世界承諾：力爭2030年前達到二氧化碳排放峰值，力爭2060年前實現碳中和?！半p碳”大幕隨之拉開。
“‘雙碳’目標既關乎經濟發(fā)展，也是中國向世界的承諾。心懷‘國之大者’，爭當‘行之實者’，盛虹要勇擔使命，在‘碳達峰、碳中和’這場世紀硬仗中走在前列?！笔⒑缂瘓F董事長繆漢根的話語擲地有聲。
錨定“雙碳”目標，一場轟轟烈烈的“降碳戰(zhàn)役”隨之打響。
從探索綠色低碳發(fā)展新模式，到加快企業(yè)綠色低碳技術創(chuàng)新和成果轉化，再到引領行業(yè)綠色低碳發(fā)展，盛虹正搶抓“雙碳”戰(zhàn)略新機遇，撬動產業(yè)綠色發(fā)展“增長極”。
走進盛虹旗下芮邦科技再生纖維生產車間，正演繹著神奇的廢舊塑料瓶“再生記”。
每天約2500萬個塑料瓶被制成米粒大小的碎狀切片，通過全自動紡絲設備進行拉絲并絲，日產再生滌綸紗線和切片超過500噸，進而加工成柔軟有彈力的高品質纖維，廣泛應用于服裝、家紡、交通、國防、航空等諸多國民經濟領域。
這看似簡單的生產工藝，卻蘊含著多種關鍵核心技術。以前，這些關鍵核心技術一直被國外壟斷。為徹底掌握綠色纖維制備工藝，由盛虹牽頭組建的國家先進功能纖維創(chuàng)新中心開展了專項技術攻關，在確保品質的前提下，經過反復實驗論證，最終讓利用直紡絲工藝生產的再生纖維通過全球回收標準GRS認證。并且，由于省去中間切片環(huán)節(jié)，生產成本降低8%左右，一舉建成全球首條從瓶片到紡絲全流程綠色纖維生產線。
據測算，一個塑料瓶重約20克，5萬個塑料瓶可制成1噸再生纖維。目前，芮邦科技一年能夠生產再生纖維25萬噸，消化125億個廢舊塑料瓶，可減少碳排放約50多萬噸，為描繪“綠水青山”的生態(tài)保護畫卷增添了一抹靚色。
此外，憑借數字化轉型，盛虹走出了一條以資源綜合利用為紐帶，互聯互通、共生共贏的綠色低碳發(fā)展新路徑。
“我們將數字化轉型作為綠色低碳發(fā)展的重要抓手，積極布局‘虹云’工業(yè)互聯網平臺，打通數據孤島，建設全產業(yè)鏈內部與外部的數字化協(xié)同平臺，目前擁有企業(yè)用戶群7000多個，企業(yè)關鍵用戶300多人。”繆漢根說。
“虹云”工業(yè)互聯網平臺部署了30多個工業(yè)App、54個工業(yè)微服務，擁有自主設計的9項通用算法和8種工業(yè)模型，以及月均10萬以上的調用次數，平臺還兼容11類工業(yè)通信協(xié)議，借助6萬多個采集點，接入各工廠4萬多個工業(yè)設備，在實現了盛虹全產業(yè)鏈協(xié)同發(fā)展的同時，也與上下游企業(yè)建立了更加緊密、更加團結的合作關系。
為提升上下游產業(yè)鏈的協(xié)同水平，實現產、供、銷緊密集成，“虹云”工業(yè)互聯網平臺還搭建了連通供應商、生產者、分銷商、客戶的行業(yè)產業(yè)鏈協(xié)同平臺，促進物料的不間斷流動，最大限度地減少庫存，顯著降低經營成本。通過高效協(xié)同，產品跟蹤率達到100%，產能提高8%，庫存周轉率提高23.6%，用工率減少15%，水電等能耗降低15.4%。
繆漢根表示，真正的產業(yè)轉型升級不是靠細分行業(yè)的單打獨斗，而是由特定產業(yè)帶動全產業(yè)鏈轉型升級。數字經濟則可以通過供應鏈等方式，將縱向產業(yè)鏈各個環(huán)節(jié)嚙合在一起，實現技術、產品及資源的協(xié)同和互用，實現效益最大化。
盛虹集團1600萬噸/年煉化一體化項目
從提升“含綠量”到向發(fā)展“要紅利”
走進連云港徐圩新區(qū)國家級綠色工廠——虹港石化，花草樹木掩映著裝置，一座環(huán)境優(yōu)美、裝置整齊劃一的現代化工廠映入眼簾。
八零后能源管理工程師耿桂庭，正和幾名同事走在一期精對苯二甲酸(PTA)裝置區(qū)，對該裝置優(yōu)化升級改造項目進行驗收。他們認真檢查設備運行狀況和記錄能源消耗數據，看著手中的能耗指標，幾人臉龐上不禁露出了滿意的笑容。
“前段時間，我們通過研究工藝流程、物料走向和能源分布，發(fā)現PTA裝置在節(jié)能降耗方面還有提升空間，于是向公司提出申請，升級改造該裝置?！惫⒐鹜フf。
一滴水、一滴油、一度電，積少成多。如果把這些容易被忽視的“小資源”節(jié)省下來，就會變成一筆“大成本”。耿桂庭說：“通過此次升級改造，每小時節(jié)約除鹽水用量10余噸，顯著降低了加工成本。其實早在2008年，盛虹就引進研究碳足跡的博士后，每年實施多種節(jié)能改造項目和節(jié)能措施，能源消耗量成階梯型逐年下降?！?/p>
30年來，盛虹不斷深化綠色發(fā)展模式，大力度建設環(huán)保設施，探索新節(jié)能環(huán)保技術應用，實施了一大批節(jié)能、節(jié)水、減排技術改造項目，實現了綠色車間、綠色園區(qū)、國家級綠色工廠各產業(yè)板塊全覆蓋。
除了在節(jié)能減排方面煉好“內功”，盛虹還將目光瞄準了二氧化碳捕集利用領域，開啟了從提升“含綠量”到向發(fā)展“要紅利”的大膽嘗試，開辟“變碳為寶”的綠色新路徑。
2021年9月27日，盛虹旗下斯爾邦石化與冰島碳循環(huán)利用公司“15萬噸級二氧化碳捕集與綜合利用項目”在北京簽約。這標志著我國乃至全球首條二氧化碳捕集利用—綠色甲醇—新能源新材料的產業(yè)鏈項目正式啟動。
該項目二氧化碳回收轉化率高達100%，回收利用規(guī)模和技術工藝均達到全球領先，不僅能實現減碳目標，更改變了下游材料的來源方式。以往，一些需要從煤化工中生產的原料，現在直接由二氧化碳就能轉化成，不僅做到源頭綠色，而且助推我國清潔能源轉型。
與傳統(tǒng)的植樹造林吸收溫室氣體相比，該項目“模擬光合作用”吸收二氧化碳能力更強更有效，每年可直接主動吸收二氧化碳達15萬噸，可間接減排二氧化碳55萬噸/年，相當于3.7萬公頃森林種植面積，折合為370平方千米土地面積，具有良好的生態(tài)效益。
除了將二氧化碳制成新能源材料外，盛虹還規(guī)劃將二氧化碳轉化為食品級二氧化碳，以及新能源電池電解液溶劑等，規(guī)模預計達到百萬噸級。通過節(jié)能降碳、碳回收利用雙向渠道，“綠色、低碳、循環(huán)”已然成為盛虹閃耀亮麗的名片。
盛虹連云港新能源新材料產業(yè)基地
打造一個更有競爭力的“新盛虹”
東方大港，山海連云；云蒸霞蔚，氣象萬千。站在新的起點上，三十而立的盛虹，正處于至關重要的發(fā)展節(jié)點。在全新的發(fā)展理念下，盛虹開啟了在“雙碳”目標下華麗轉身的新篇章。
隨著“雙碳”目標的提出，以光伏、風電為代表的新能源產業(yè)迎來爆發(fā)式增長，給國內市場帶來巨大缺口。這時，盛虹瞄準新能源、新材料這片廣闊藍海，掘金“雙碳”市場，力爭在“十四五”期間，將企業(yè)建設成為具有強大基礎原材料保障能力、世界一流的新能源新材料研發(fā)與供應能力的高新技術產業(yè)集團。
按照規(guī)劃，盛虹將依托煉化一體化等大化工原料平臺，構建核心原料平臺+新能源、新材料、電子化學、生物技術等多元化產業(yè)鏈條的“1+N”新格局，打造一個更有競爭力的“新盛虹”。
5月16日，隨著國內單流程規(guī)模最大的1600萬噸/年盛虹煉化一體化項目正式投產，盛虹多元化產業(yè)鏈條“1+N”新格局中的“1”，即核心“大化工”原料平臺體系構建完成，實現“油(1600萬噸/年煉化一體化)—煤(240萬噸/年醇基多聯產)—氣(70萬噸/年丙烷脫氫)”互供互補。至此，一個世界級的新能源新材料綠色產業(yè)集群在黃海之濱崛起。
盛虹始終將“環(huán)保優(yōu)先、綠色發(fā)展”理念貫穿項目，全力打造生態(tài)、低碳、循環(huán)的綠色生產體系。以盛虹煉化一體化項目為例，安全環(huán)保方面的投入高達110億元，占總投資16%，占比處于行業(yè)領先水平，環(huán)保工藝技術、設備先進性及能耗排放指標均優(yōu)于國家標準。該項目通過聯合裝置上下游一體化生產，實現“三廢”再生循環(huán)利用，大幅降低能耗和廢氣排放，中水回用率達到85%；乙烯裝置創(chuàng)新采用制冷壓縮機和乙烯塔組合成熱泵系統(tǒng)，節(jié)約能耗近15%，可減少CO?排放200萬噸/年，相當于植樹2000萬棵。
目前，盛虹集團在新能源、高性能新材料、低碳綠色產業(yè)等三大方向加速布局。
憑借在新能源新材料領域的核心技術優(yōu)勢，盛虹規(guī)劃建設了三大百萬噸級新能源材料項目，將為我國風光大基地建設、發(fā)展低碳綠色產業(yè)提供重要保障。
百萬噸級EVA項目助力光伏產業(yè)。EVA樹脂是生產光伏組件的核心原材料，直接決定組件壽命和發(fā)電效率。目前，盛虹的光伏級EVA產能超過20萬噸/年，占全球光伏級EVA產量的28.6%，百萬噸級EVA光伏料項目落地后，盛虹將成為全球最大的EVA光伏料核心供應商，進一步提升關鍵材料的國產自給率，推動國家清潔能源轉型。
百萬噸級丙烯腈項目助力風電產業(yè)。丙烯腈是生產碳纖維的重要原料，而碳纖維又是風力發(fā)電機組葉片的主要制造材料。作為國內丙烯腈龍頭企業(yè)，斯爾邦石化目前擁有78萬噸的年產能力，保障了國內碳纖維生產企業(yè)50%以上的原料供應。后續(xù)項目投產后，丙烯腈年產能將達到104萬噸，將成為世界規(guī)模最大的丙烯腈生產基地。
百萬噸級可降解材料項目助力綠色發(fā)展。盛虹煉化一體化項目作為承載盛虹新能源新材料戰(zhàn)略轉型的核心原料平臺，擁有充足的PTA、正丁烷等可降解材料基礎原料，適合布局建設熱塑性生物降解塑料(PBAT)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)等百萬噸級綠色可降解材料項目，產能規(guī)模、技術工藝也將在全球處于領先，為我國在國際綠色“雙碳”領域贏得更多話語權。
回溯過往，盛虹緊扣時代發(fā)展脈搏，堅決貫徹習近平生態(tài)文明思想，牢固樹立創(chuàng)新、協(xié)調、綠色、開放、共享的新發(fā)展理念，傾力打造低碳綠色生態(tài)圈，交出了高質量發(fā)展的“綠色答卷”。
展望未來，盛虹將全力構建綠色發(fā)展新格局，描繪新時代綠色發(fā)展畫卷，將“綠色、低碳、循環(huán)”打造成盛虹進軍世界一流的核心競爭力，為中國制造業(yè)的轉型升級貢獻綠色動力。
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