《科技日?qǐng)?bào)》丨盛虹石化：向智發(fā)展，逐“綠”而行

伴隨著新一代信息技術(shù)與實(shí)體經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展步伐的加快，“智改數(shù)轉(zhuǎn)”已成為世界一流企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的戰(zhàn)略制高點(diǎn)。近日，《科技日?qǐng)?bào)》發(fā)布專(zhuān)題文章《盛虹石化：向智發(fā)展，逐“綠”而行》，重點(diǎn)報(bào)道盛虹石化以創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展，扛起“數(shù)智化先行者”大旗，在建設(shè)數(shù)字化、智能化、集成化智能工廠的基礎(chǔ)上，打造行業(yè)智能制造新標(biāo)桿。原文如下：

大屏幕實(shí)時(shí)顯示丙烷消耗量、丙烯實(shí)時(shí)產(chǎn)能，正在運(yùn)行的裝置若出現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差，電腦顯示屏后的報(bào)警燈帶則會(huì)立即閃爍不同顏色的燈光……記者日前走進(jìn)位于江蘇連云港徐圩新區(qū)的盛虹石化產(chǎn)業(yè)集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)盛虹石化），看到工人守在智能中控室，憑借智能化、數(shù)字化技術(shù)，就能監(jiān)測(cè)、遙控丙烷脫氫（PDH）生產(chǎn)線(xiàn)上的一舉一動(dòng)。

這個(gè)由盛虹石化與美國(guó)霍尼韋爾公司聯(lián)合打造的PDH智能工廠，自2022年末投入運(yùn)行以來(lái)，裝置人工操作頻次降低50%以上，自控率提高至95%以上。

“當(dāng)前，石化行業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。市場(chǎng)的快速變化以及‘雙碳’目標(biāo)的提出，對(duì)行業(yè)的要求也更高了。在這個(gè)背景下，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為企業(yè)提高生產(chǎn)效率、提升盈利能力以及應(yīng)對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)的關(guān)鍵手段?！笔⒑缡偛冒赚|說(shuō)。

智能化生產(chǎn)和數(shù)字化操作提高工藝穩(wěn)定性

PDH項(xiàng)目是近年來(lái)中國(guó)石化產(chǎn)業(yè)投資的一個(gè)熱點(diǎn)。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，2022年，中國(guó)丙烯產(chǎn)業(yè)新增產(chǎn)能以PDH工藝的貢獻(xiàn)為主，PDH已經(jīng)成為僅次于蒸汽裂解的第二大丙烯生產(chǎn)主流工藝。
對(duì)于PDH行業(yè)來(lái)說(shuō)，應(yīng)從工藝創(chuàng)新改進(jìn)和數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用兩大維度著手實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

自2021年起，盛虹石化即圍繞PDH裝置，展開(kāi)智能化生產(chǎn)和數(shù)字化操作等方面的研發(fā)。

如今，在PDH智能工廠的中控室內(nèi)，每個(gè)操作員可以通過(guò)面前的4K高清顯示屏，監(jiān)控生產(chǎn)區(qū)域各設(shè)備中持續(xù)上演的化學(xué)反應(yīng)。

盛虹石化PDH裝置數(shù)字化項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工藝工程師劉瑞瑞指著一塊顯示屏說(shuō)，以脫乙烷塔的先進(jìn)控制系統(tǒng)為例，在生成丙烯的過(guò)程中，丙烷、丙烯和乙烷液體將混入脫乙烷塔中進(jìn)行分離。它們需要被控制在一定的壓力、溫度、流量范圍內(nèi)，才能脫除乙烷，進(jìn)入下一生產(chǎn)環(huán)節(jié)。在這一過(guò)程中，任何參數(shù)誤差都會(huì)帶來(lái)安全隱患或者產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，所以他們?cè)赑DH裝置的脫乙烷塔單元里安裝了傳感器。傳感器會(huì)監(jiān)測(cè)單元內(nèi)各個(gè)儀器的流量、壓力、溫度、液位等數(shù)據(jù)，并根據(jù)設(shè)定的生產(chǎn)指標(biāo)自動(dòng)調(diào)節(jié)。一旦設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況偏離設(shè)定范圍，傳感器便會(huì)通過(guò)智能報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出提示。

劉瑞瑞介紹，采用該系統(tǒng)后，PDH裝置平均每天報(bào)警量減少90%，擾動(dòng)報(bào)警量減少80%，短暫報(bào)警量減少90%以上。同時(shí)，裝置管理人員在辦公室內(nèi)便能實(shí)時(shí)在線(xiàn)快速了解全廠裝置運(yùn)行狀態(tài)，識(shí)別頻繁發(fā)生的報(bào)警和事件，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化。

“此外，系統(tǒng)還有報(bào)警處置記錄錄入功能。崗位操作員對(duì)每個(gè)報(bào)警情況填寫(xiě)原因分析、處置措施及結(jié)果，便于實(shí)現(xiàn)針對(duì)報(bào)警信息的閉環(huán)操作。同時(shí)該記錄會(huì)直接展示在PDH裝置操作員的交接班日志中，便于班組人員檢查及追蹤?！笔⒑缡疨DH裝置工藝主任羅錚說(shuō)。

置身石化基地的“鋼鐵森林”，人類(lèi)顯得格外渺小。對(duì)于管理者來(lái)說(shuō)，如何了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的真實(shí)狀況，掌握員工作業(yè)進(jìn)程十分重要。為此，盛虹石化打造了“PDH數(shù)字化工廠”，用數(shù)字化技術(shù)復(fù)建了一座PDH裝置。PDH泵、塔、罐、管道以及閥門(mén)等各類(lèi)設(shè)備的運(yùn)行情況，設(shè)備拆卸及廠區(qū)物料儲(chǔ)備等情況，在數(shù)字化工廠網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)上一目了然。

碳排放監(jiān)測(cè)及數(shù)據(jù)追蹤讓企業(yè)更環(huán)保

石化產(chǎn)業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，也是“雙碳”目標(biāo)下轉(zhuǎn)型升級(jí)的重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)。

在PDH智能工廠的建設(shè)過(guò)程中，綠色低碳的理念也貫穿在工廠的先進(jìn)過(guò)程控制系統(tǒng)（APC）、生產(chǎn)運(yùn)行管理系統(tǒng)（MES）中。

“通過(guò)碳排放監(jiān)控系統(tǒng)，我們發(fā)現(xiàn)PDH裝置碳排放的主要來(lái)源是燃燒和凈熱。于是我們用APC會(huì)綜合考慮加熱爐的各種工藝約束和設(shè)備限制，平衡加熱爐各支路的流量和溫度等參數(shù)，從而降低燃?xì)庀暮团艧煖囟?，提高能源使用效率，降低燃燒過(guò)程產(chǎn)生的二氧化碳排放量。此外，APC在提高裝置丙烯產(chǎn)率的同時(shí)降低了能耗，這也有效減少了蒸汽消耗，降低了凈熱的排放?！绷_錚認(rèn)為，碳排放數(shù)據(jù)監(jiān)控不僅滿(mǎn)足了監(jiān)管要求，工作人員還能據(jù)此實(shí)時(shí)了解工廠、工藝、設(shè)備等的碳排放情況，為降低碳排放提供客觀改進(jìn)數(shù)據(jù)，同時(shí)能靈活有效地調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

智能工廠項(xiàng)目還可以讓管理者通過(guò)MES，查看高壓蒸汽等公用介質(zhì)的消耗情況，進(jìn)而對(duì)比分析并優(yōu)化操作，減少公用介質(zhì)的消耗，進(jìn)而減少碳排放總量。

“作為一家致力于新能源、新材料領(lǐng)域的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，盛虹石化多年來(lái)始終堅(jiān)定走在綠色高質(zhì)量發(fā)展的道路上，積極探索產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的新路徑。我們不斷尋求如何充分利用數(shù)字化、智能化技術(shù)，使生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)過(guò)程更加安全、可靠、高效和可持續(xù)，從而提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力?！卑赚|說(shuō)。

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